选（xuǎn）择五金冲压模具类型时必须（xū）综合考虑五金冲压件形（xíng）状、大小和精度的要求，五金冲压（yā）工艺方案，生产批量大小，所用五金冲压设备的性能，上料和（hé）出件的方式（shì），操作方便和安全，五金冲压模具制造和维修能力，生产准备周期和五金冲压加工成本等条件（jiàn），经过全（quán）面分析和比较后最终决定。

　　在小批量或试生产时，通常采用简易模具、组（zǔ）合模具或单工序模（mó）;在中等批量生产时（shí），用单工序模、复（fù）合模和连续模;大量生产时，采用硬质合（hé）金复合模和多（duō）工（gōng）位自动连续模。

　　1、单工序模制造和调（diào）试都比较容易，有时（shí）几副单工序模的制造成本可（kě）能会比—“副复合模(或连续模)还（hái）要（yào）低。制件尺寸较大时，应优先考虑采（cǎi）用单工序模。在（zài）多（duō）工（gōng）位压力机上使用多个（gè）单工序模，不但可以获得与连续模相同的生产率，而且五金冲压过程中还可以随时改变毛坯的五金冲压方向。

　　2、复合模可以成倍地（dì）提高生产率。但是复（fù）合模（mó）的复合工序数一般在四（sì）道工序数以下，更（gèng）多的工（gōng）序数将使五金（jīn）冲压模具结构过于复杂，五金冲压模具的强度、刚度（dù）和可靠性也随之降低，制造及维修更加困难。

　　3、连续模可以包括冲裁（cái）、弯曲、拉深和成形等多道工序（xù）.取件和排除废料都比较容易，便于实现机械化和自动化，因（yīn）而可（kě）以采用高速压力机。但采用连续模五金冲压时，若在制（zhì）件的侧壁上安（ān）排冲切或局部成形工序，将会使五金冲压模具结（jié）构变得复杂。

　　究竞是采用单工（gōng）序模、复（fù）合模或者连（lián）续模，主要决定于零件尺寸大小、制造公差和生（shēng）产批量。以上内容就和大家分享到这里，内容仅供大家参考!如果想要了解更多（duō）关于五（wǔ）金冲压（yā）件加工的（de）相关知识，请关注科创（chuàng）五（wǔ）金（jīn）冲压厂家网站(http://www.cnhaonan.com/)，我们会定期更新内容;如果想要咨询五金冲压件加工价格，欢迎来电咨询或者是网站留言，我们（men）会及时（shí）与你（nǐ）联系!咨询热线：138-0258-0682