随着科技与社会的发展，以前常用的微小（xiǎo）型孔的加工方法已逐渐被五金冲压加工方法所取代，通过使凸（tū）模牢固稳定，提高凸模（mó）强度，防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态（tài）等。

　　五金冲压件加工中冲孔直径（jìng）与材料厚度的比值d/t可达到如下数值：硬钢为0.4，软钢与黄（huáng）铜为0.35，铝为0.3。

　　在板（bǎn）材（cái）上冲小孔时，当材料（liào）厚度大于凸模直径时，其冲孔的（de）过程不是剪切过程，而是通过凸模将材料挤入到凹模内（nèi）的过程。在挤压开始时，冲出的废料其中一部分被压缩而挤向孔的周围区域中，故冲下（xià）的废料的厚度一（yī）般小于原材料的厚（hòu）度。

　　在（zài）五金冲压件加工小孔（kǒng）冲裁时，由于冲孔凸模直径很小，若利用普通方法冲裁，细小的凸模（mó）容易折断，因此设法（fǎ）提高凸（tū）模强度防止其折断定弯曲。那么五金冲压对于加工小孔五金冲（chōng）压件需要注（zhù）意（yì）哪些事项?接下来科创五金冲压厂家的小编就来给大家做详细的介绍，具体内容如下：

　　1、脱料板兼（jiān）作导向板。

　　2、导向板与（yǔ）固定工（gōng）作板之间采用小导柱（zhù）导套，或直接与大导柱（zhù）导套相连接。

　　3、凸模缩（suō）入导向板，导向板与（yǔ）凸模固定板间的距离不宜（yí）过大。

　　4、凸模与导向板双边间（jiān）隙小于凸凹模单边间（jiān）隙。

　　5、压料力与单纯脱料相比要增大1.5～2倍。

　　6，导向板采用或镶嵌高硬度材料，与通常情况相比（bǐ）取厚20%～30%。

　　7、两导柱之间的连线通（tōng）过工件压力中xin。

　　8、多孔冲裁时，直径较小的凸模较直（zhí）径较大的凸模低一个料厚。

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