五金衝壓加工廠在進行五金衝壓件生產時（shí），經常會發現五（wǔ）金衝壓件出現翻料、扭曲現象。其實，通過合理的生產控製，這個問題是可以避免的。那麽，在生產過程中，五金衝壓件出現（xiàn）翻料和扭曲（qǔ）情況，那麽對於五金衝壓件出現翻料和扭曲情況應該如何（hé）避免?接下來科創五金衝壓廠的小（xiǎo）編就來給大家做詳細的講解：

　　1、合理（lǐ）的五金衝（chōng）壓模具。在五金衝壓（yā）模具中，下料次序的（de）分配有可能危害到五金衝（chōng）壓件成形的精密度。對於五金衝（chōng）壓件細微部位的下料（liào），一般先分配很大總麵積之剪壓下料，再分配較小總麵（miàn）積的剪壓下料，以緩解衝裁力（lì）對五金衝壓件成形的危害。

　　2、壓緊原材料。擺脫傳統（tǒng）式（shì）的五（wǔ）金衝壓模（mó）具構造，在卸料板上給出容料空隙(即模具合閉時，而原材料又（yòu）可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定製成鑲塊（kuài）式構造，以便捷處理長期五金衝壓模具所造成卸料板（bǎn）壓料部位造成的磨（mó）(壓)損，而沒法（fǎ）卡緊原材料（liào）。

　　3、加（jiā）設強壓功能。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規格(一切正常的卸料鑲（xiāng）塊厚H 0.03mm)，以提升對型腔側原材（cái）料的工作壓力，進而抑止剪壓時五金衝壓件造成（chéng）翻料、歪曲形變。

　　4、模座刀口（kǒu）頂端修成斜坡或弧型。它是緩解衝（chōng）裁力的合理方式 。緩（huǎn）解冷衝壓力，就可以緩解對型腔（qiāng）側原材料的拉伸力，進而達到抑製五金衝壓件造成翻料、歪曲的實際效果。

　　5、平時五金（jīn）衝壓模具加工中，應留意維護保養剪壓凸、型腔刀（dāo）口的銳利度。當剪壓刀口損（sǔn）壞時，原材（cái）料所受拉應力將擴大，進而五（wǔ）金衝壓件造成翻料、歪曲的趨於增加。

　　6、冷衝壓空隙不科學或空隙不勻也（yě）是造（zào）成五金衝壓件翻料、扭曲的緣故，需加（jiā）以克服。

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