五金冲压（yā）工艺流程有（yǒu）哪些？五金冲压工艺（yì）流程图是什么？目前五金冲压（yā）工艺有很多种，每一（yī）种工艺制造水平以及生（shēng）产出来的冲压件外形都会（huì）有很大的区别。生产批量（liàng）大小，产品量（liàng）大，冲压（yā）件的（de）单件成本价格越低，量小的情况下就要采取较为经济的加工方式。那么到底五金冲压工艺流程是什么（me），五金工艺它的详细流程都有（yǒu）哪些（xiē）呢？如下图展示：

   五金冲压工艺可分为分离工序和成形（xíng）工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。分离工（gōng）序也称冲裁，其目的（de）是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正（zhèng）是几种主要的冲压工艺。

1、设计加工件的（de）工艺图纸
   设计和绘制硬件工件（jiàn）的三（sān）个部分，其作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。画出工件的展开，即将复杂的零件展开成（chéng）扁平的零件。分析零件图，快速了解工件尺寸，坐标点，线，曲（qǔ）线和切削面的位（wèi）置关系，确定工件坐标原点，计算每（měi）个顶点的坐标和曲线连接点的坐标（biāo）。

2、正确工艺方（fāng）式（shì）
   工（gōng）件表面加工方法的选择是针对每（měi）个有质量（liàng）要求的表面选择一种合理的加工方法。一般根据表（biǎo）面精度和粗糙度的要求选择最终（zhōng）的加（jiā）工方法，确定精加工前的制备工艺的加（jiā）工方法，即（jí）确定加工方案（àn）。

3、下料方式（shì）选择高效率
   剪刀的底面是剪刀形状的（de）长（zhǎng）度和宽度。如果有冲角和切角，则将冲孔与（yǔ）模具冲孔结合，形成切角。冲床的底面（miàn）是一个平片结构，用于（yú）在一（yī）个步（bù）骤或多个步骤展（zhǎn）开后冲（chōng）洗零件。其优点（diǎn）是工作时（shí）间短、效率高，常用于批量（liàng）制造。用编程软件将绘图扩展图写成数控加工机床的可识别内容。让它被编程来切割它的餐具的结构形（xíng）状。激光整理是利用激光切割，在一块板上切割出的板的形状的结构。

4、制定冲压顺序
    一般有冲裁角度（dù）冲裁、冲裁凸壳、冲孔撕（sī）裂、泵送（sòng）等加工程序，其加工需要有相应的模具来完成操作。此外，折弯工艺还需要有一个折弯床和相应的折（shé）弯（wān）模具来（lái）完（wán）成操作。设（shè）计原则是在（zài）没有干扰的情况下优先进行下一步操作。

5、完成紧固部位（wèi）流程
    一般通过冲（chōng）压铆接工艺或液压铆接机完成操作，紧固件（jiàn）铆接在（zài）钣金零件上，压力（lì）铆接常用在压力铆接螺栓、压缩铆接螺母、压力铆接螺钉等。翻边丝锥的工艺是在较小的底孔上挖出一个稍大的孔，然后抽吸水（shuǐ）龙（lóng）头孔。这样可以提高（gāo）其强度，避免滑动齿，一般用（yòng）于薄板厚度较高的工件，当板（bǎn）材厚度较大时，不需要直接翻边攻丝。

6、零件组装方（fāng）法
    焊接将多个部件焊接在一起用（yòng）于加工（gōng）目的或单（dān）个部件接缝以增加其强度（dù）。表面处理通常具有磷酸盐膜，电镀多色锌，铬酸盐，烤漆，氧化等。具体表（biǎo）面处理方法的选择（zé）基于需（xū）求（qiú）。装配是以一种使其成为完整项目的方式组装多个零件或装配（pèi）体。

    关于五金冲（chōng）压工（gōng）艺流（liú）程（chéng）有哪些，五金冲压工艺（yì）流程图是什么就总结到这里，在（zài）五金加工的过程中应该遵循五金工艺（yì）的一个加工先后顺（shùn）序，这样才具备更加高效的生产能力，提高效率的同时也能降低不必要的成品浪费，希望以上分享对大家有帮助（zhù）。