导致五金冲压件出现凹凸的原因是什么呢?其实（shí）大多是由于原料或者模具（jù）外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么对于这些问题我们该如何去（qù）避免呢?接下来深圳科创五金冲压厂家的小编就来给大家讲解一下降低五金冲压件凹凸的5大方法，具体方法如下：

　　1、拉延模的（de）检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少五金冲（chōng）压件凸凹的产生并维（wéi）持稳定（dìng）状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（miàn）(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

　　2、剪切模的检查和（hé）修正：剪切工序后出现（xiàn）五金冲压件凸凹的（de）原因是由于（yú）剪切过程中产生了铁粉，因此在（zài）冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

　　3、适当的机械手速（sù）度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置（zhì），机械手速（sù）度（dù）又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起五金冲压件凸凹。为避免（miǎn）这种问题，我们可以在生产前做制件的（de）出料试验，合理设置机械手的速度和出料（liào）角度，使它不会碰到（dào）制件和下模。

　　4、检查截断面：截断（duàn）卷料时（shí），截断模的磨损和破损会产生（shēng）很多微小的铁粉附着在刃口（kǒu）上，所以在五金冲压（yā）生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

　　5、板料清洗装（zhuāng）置的检（jiǎn）查：五金冲压生产（chǎn）前必需同时检查和修整清洗安顿（dùn），以使其也许更有效地清洗板（bǎn）料，这（zhè）也是很需需要的，并且还需留（liú）意（yì）辊子间隙和清洗油的质量。

　　详细方（fāng）法：是在（zài）一块钢板上涂上红色漆后（hòu）使（shǐ）其颠末清洗安（ān）顿，当前检查红漆被撤消（xiāo）的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清（qīng）洗安顿（dùn）。清洗油缺少（shǎo）时必需及时（shí）削减。

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