五金（jīn）冲（chōng）压加工的（de）连续模具的维护注意细节（jiē）有哪些?很多人都（dōu）知道在五金冲压模具生产中需要对机器进行维护，并且仔细检查，才能提高五（wǔ）金冲压（yā）模具寿命，从而（ér）提（tí）高生产效率。那么（me）对（duì）于五（wǔ）金冲压模具的维护注意细节有哪些?接（jiē）下（xià）来（lái）就有（yǒu）深（shēn）圳科创五金（jīn）冲压加工厂的小编（biān）来给大家详细的介绍一下五金冲压（yā）模具的两点维护注意细节：

　　一、五（wǔ）金冲压凸凹模的（de）维护

　　1、五金冲压凸（tū）凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度（dù）并做好记录。

　　2、更换五金冲压凸模（mó）要试插脱（tuō）料（liào）块凹模是（shì）否（fǒu）顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀;更（gèng）换五金冲压凹模也要试插与冲头间隙是否（fǒu）均匀。

　　3、针对修磨凸模后五金冲压凸模变（biàn）短需要加垫垫片（piàn）达到（dào）所需要（yào）的长度，应检查（chá）五金冲压凸模有效长（zhǎng）度（dù）是否足够。更换已断五金冲压凸模要查明原因，同时要（yào）检（jiǎn）查相对（duì）应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

　　4、组装五（wǔ）金冲压凸（tū）模时，要检查凸模（mó）与固定块或固（gù）定（dìng）板之间是否（fǒu）间（jiān）隙足够（gòu），有压块（kuài）的要检查是否留有活（huó）动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置入（rù）凹模面上，用（yòng）铜棒将其轻（qīng）敲到位，切不可斜置强力敲入，五（wǔ）金（jīn）冲压凹模（mó）底部要倒角。装好后要检查凹（āo）模面是否与模面相平。

　　5、五金冲压凸模凹模（mó）以（yǐ）及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位（wèi）是否装错或装反（fǎn），检（jiǎn）查（chá）凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件（jiàn）是否需要偷料，需要（yào）偷料的是（shì）否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

　　6、注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交（jiāo）叉锁紧，不可先（xiān）锁紧某一个螺丝，再锁紧另一（yī）个螺丝，以（yǐ）免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。

　　二、五金冲压脱料板的维护

　　五金冲压脱（tuō）料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡（héng）使力取出。遇拆卸困难时，应检查五金冲压模具（jù）内是否清理（lǐ）干净（jìng），锁紧螺丝是否全部拆（chāi）卸，是否应卡料引起的（de）模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。

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