如何降低五金冲压件（jiàn）凹凸（tū）问题?造（zào）成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模（mó）具外观附着灰尘或（huò）铁屑引起（qǐ）的，它使产品外观品格低落的同时也（yě）使生产率大肆下降（jiàng）。那么我们该如（rú）何（hé）去避免这种问题呢?下面根据实践中给大家总结以下降低五金冲（chōng）压件凹凸的5大方（fāng）法。

降低冲压件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉延模的检查和修正：拉延（yán）模需要做定期（qī）的检（jiǎn）查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态（tài）。通（tōng）常的做法是用样品检查（chá）压边圈的粘合划（huá）伤和加（jiā）工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检（jiǎn）查和修正：剪切工序后出现凸凹（āo）的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因（yīn）此在冲压前（qián）必须观察铁粉（fěn）避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度（dù）：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起（qǐ）凸凹。为避免这种问题，我（wǒ）们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置（zhì）机械手的速度（dù）和出料（liào）角（jiǎo）度，使它不会（huì）碰（pèng）到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小（xiǎo）的铁粉附着在刃口上，所以在冲压（yā）生产前（qián）必须在材料区或者冲压线（xiàn）检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装（zhuāng）置的检查：冲压生产前必需同时（shí）检查和修整清洗安顿，以使（shǐ）其也许更（gèng）有效地清洗板料，这也是很需需要的（de），并且还需留意辊（gǔn）子间隙和清洗油的（de）质量。详细方法是在一块钢板上涂（tú）上红色漆（qī）后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形（xíng）状，假定去除率不达标，则（zé）必需检（jiǎn）查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必（bì）需（xū）及（jí）时削减。

如何降低五（wǔ）金（jīn）冲压件凹凸问题?掌握好降低五金冲压件凹凸的5大方法就可以尽可能的避免冲压件凹凸而（ér）产生不良品。