五金冲压件加工中，弯曲加工的过程分析!五（wǔ）金冲压（yā）加工又（yòu）称板（bǎn）料（liào）冲或冷冲压，是压力加工中最先进方法之一。冲压加工一般以金属板料为原材（cái）料（也有采用金属管料和非金属材料的）；利用安装在压力机上的（de）冲模做（zuò）往复运动，在常温（wēn）下随金（jīn）属板料（liào）施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零部件。五金零部件冲压加（jiā）工也分（fèn）为很多种，如：冲裁、弯曲、拉伸等加工方式（shì）。那么今天我们就来说一下（xià）弯曲加工（gōng）的过程分析。

第一、弯曲（qǔ）加工过程（chéng）分析

弯曲是使用材料生产塑性变形、形成一定角（jiǎo）度形状的冲压工序。弯（wān）曲可以用模（mó）具在欧通压力机上进行，也可以在专（zhuān）用的（de）弯曲机或弯曲设备上完成。

弯曲按加工材料的不同，可分（fèn）为（wéi）板料弯曲、管料弯曲、型材弯曲、棒料弯曲等；按（àn）弯曲（qǔ）成形所用设备的不同，又可（kě）分为折弯、滚弯、拉弯、辊弯等。

弯曲件加工的精度与很多因素有关，如弯曲件材料的力学性（xìng）能和材料厚（hòu）度、模具结构和模具精度、工序（xù）的多少（shǎo）和工序的先后顾序以及弯（wān）曲件本身的形状尺寸等。精度要求较高的弯（wān）曲件必须严格控制材料厚度公差。一般弯曲件的尺寸经济公差等级最好在IT13级以下，增（zēng）加整形等工序可以达到IT11级。

(1) 弯曲过程

弯曲加工的（de）过（guò）程是利用V形弯（wān）曲模压弯V形件的模（mó）具结构图。凸模1与凹模2分别与弯曲工件内、外形轮廓基本一致（zhì），当外力（lì）(如果力机滑块运动)将凸模推（tuī）下时，便将放在凸、凹模之间（jiān）的（de）板料弯成需要的工件。

弯曲有自由弯（wān）曲和校正弯曲之分，区别在于自由弯曲是在凸模、板（bǎn）料、凹模三者完全贴合时就不再往下压；而校正弯曲则是自由弯曲的基础上涂抹再往下压，使工件产生一步的塑性（xìng）变（biàn）形，以减少弯曲件（jiàn）的回弹。

第（dì）二、弯曲变（biàn）形分析

 弯曲变形的特点可采用（yòng）弯曲前在板材侧面上设置正方形网格，观察弯曲前后（hòu）网（wǎng）格的变化（huà）来（lái）获得。

观察弯曲后通过坐（zuò）标网格可以发现：

(1)圆角（jiǎo）部分的正方（fāng）形坐标网格由正方形变成扇形，其他部位则没有变形或变形很小。

(2)在变形区内，侧面网格由正方形变成了扇形；靠近（jìn）凹模的外侧手切向拉伸，长（zhǎng）度伸长；靠（kào）近凸模的内侧受切向压缩，长度缩短。由内、外表面至板料中心，其（qí）缩短（duǎn）和伸长（zhǎng）的程度逐渐变小。在缩短（duǎn）和伸长两者之间变形前后长度不变的那层金（jīn）属成为中性层。

在冲压中出（chū）现弯曲变形区断面的一类型变化，则需要观察弯（wān）曲（qǔ）后断面的（de）变化我们可以发现：

(1)变形区内的板（bǎn）料横截面发生变形。对弯曲窄板（bǎn）内层材（cái）料（liào）受到切向压缩后向宽度方面流动，使宽（kuān）度增大；外层材料受到切向拉伸后，材料的不足便由宽度和厚度方向来补充，致使宽度变窄（整个截面（miàn）呈内（nèi）宽外窄的扇形）。对宽度较大的宽板来说（shuō），由于宽度（dù）方向材料多，阻（zǔ）力大，材料向宽（kuān）度方向流动困难，横截面（miàn）形状基本保（bǎo）持不变，仍为矩形。

(2)厚度减（jiǎn）薄。板料弯曲时，内层受切向压缩面而缩短，厚度应增加，但由于（yú）凸模紧压（yā）板（bǎn）料，厚（hòu）度（dù）增加（jiā）阻力很大，而外层受切向拉伸而伸长（zhǎng），厚度方向（xiàng）变薄（báo）不受约束。在整个厚度上增（zēng）厚量小于变薄量，从而出现厚度变（biàn）薄现象。

 一般的弯曲件均属于宽板弯曲，因（yīn）此弯曲（qǔ）前后板料宽度方向基本（běn）不变。如果弯曲件的弯曲半径为r，弯（wān）曲板料（liào）厚度为t，则相（xiàng）对弯曲半径r/t较小（xiǎo）的弯曲件，由于弯曲时变形区板料厚度有明显变薄现象，按照体积不变的原则，必然会使板料长（zhǎng）度有所增（zēng）加。