深圳电脑锣加工厂家为提（tí）高（gāo）公司效益，确（què）保零件加工（gōng）纳期，统一规范操作手（shǒu）法，特（tè）制定一些相关规定，即今日要给大家分享的电脑锣加（jiā）工流程以及电脑锣加工注（zhù）意事项，以便大家可以更快进入工作状态，提高工作（zuò）效率。

首先是确定加工路线，注意机床的日常清洁维护工（gōng）作，正确（què）操作使用电脑锣机床。

一（yī）、加工前装夹方法及工具（jù）使用标准：

1.压条、虎钳（qián）、磁台、治具，依工件适用性选择最佳夹持方式。

2.压条：注意机（jī）台平面之毛边与铁屑清（qīng）理及压条高度的调整，以（yǐ）免刀臂与压（yā）条相撞。

3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整（zhěng），吸附面要足够大，工件边缘加工垫块挡（dǎng）住。以（yǐ）保证加工（gōng）过（guò）程中不会松动。

二、加工前检测标准：

1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是（shì）否一致，确保分中、抄数无误。

2. 选（xuǎn）刀、装刀、对刀、抄Z轴（zhóu）座标数。按照编程清单选（xuǎn）择（zé）合适刀具，装刀前要把刀头与嗦（suō）咀彻底清洁干净，装好刀（dāo）后要用校（xiào）表检查刀具有没有偏摆。对刀抄（chāo）数后要重新检查一次，避免对（duì）错刀，抄数错给公司带来（lái）重大损失。

3.传送程式、开始加工：下刀前（qián）要使用单节执行，把传递速（sù）度与进给速度调至最慢，慢速（sù）下（xià）刀，观看机床显示Z轴（zhóu）余量，检查有无异常，如有（yǒu）异常立即按下暂停键，查找原因解决（jué）异常，确认一切（qiē）正常后调至合适速（sù）度开始加工。

4. 加工过程中，要时刻注意（yì）观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀（dāo）具磨损严重的要暂停磨（mó）刀，确保加（jiā）工正常。

三、模仁（rén）加工标准

1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号（hào）是否（fǒu）一致。

2.用量具测量工件（jiàn）的实际尺寸。

3.对照2D图上（shàng）的运水及基准角的方向是否与编程清单上（shàng）的方向一致。

4.用400#油（yóu）石将工件的底部及四周毛边清除（chú）干净，并用布碎将工（gōng）件擦试干（gàn）净。

5.将工件放置机台的装（zhuāng）夹工具上，较平工（gōng）件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以内，然后将工（gōng）件固定牢固后开始分中，按照编程清单上所标示的位置分（fèn）中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意（yì）寻边器是（shì）否与（yǔ）工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输（shū）入（rù）相（xiàng）应（yīng）座标内。

6.按照编程清单将所有的程式调入电脑，用刀路模拟软件进行模拟（nǐ），察（chá）看加工区（qū）域以及加（jiā）工的最高深度和最（zuì）低深（shēn）度，确定工件的装夹方向和装夹预留位及（jí）刀具（jù）的长度。

7.对照编程清单装上相应的刀具，以自动对刀方法，自动（dòng）输入刀具参数。

8.将程式传入机器（qì）进行加工。

四、铜公加工标准（zhǔn）

1.拿到程式单后，对照程式单上的模具编号和铜（tóng）料的大小尺寸及数量，找到合适的铜料。

2.根椐编程清单（dān）上的要求加工粗、幼公。(避免（miǎn）粗、幼公用错材（cái）料，铜料上标有字码,“A”表示幼公，“B”表示粗公。

3、检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否（fǒu）相符。将程式用刀路（lù）模拟软件进行模（mó）拟，察看加工区域及加工最高深度和最低（dī）深度，以确定铜公的装夹方向、预留位（wèi）及刀具的长度。

4、将程式传入机器进（jìn）行加工（gōng）。工件在加工中一（yī）定要准备下一个要上机的工件，减少以上准备（bèi）工作的时间。

5、模板加工标准

6、工件加工好后，在下机（jī）之前先目测工（gōng）件的形状是否与3D图的形（xíng）状一致，再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的（de）位置。

7、对照编程清单上标出的数据，用校表或深度表测准数，一（yī）些配合位（wèi）及定位处用针规或塞规（guī）测量。

8、测分型面：按照图纸或编程人员提供的（de）数据，检测若干（gàn）个分型面上的点(X、Y、Z)座标（biāo），检查分型面有没有加工到（dào）数。

9、测量所有平位深度是否到数，对（duì）于一些需要接顺的（de）位（wèi）置需（xū）先提高加工，在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。

10、检测其（qí）它一切要求CNC加工准数的位置数据，确认OK后方可下机。

五（wǔ）、电脑锣加工注意事项：

1.从刀架上取出刀具时要格外小心，以免划伤手指。

2.使用未经试（shì）用的数控程序时，不可让机器（qì）作全自动（dòng）运转。

3.转轴仍在（zài）转（zhuǎn）动时，调校冷却液流向需极（jí）小心。

4.遇有紧（jǐn）急情况，按下控制器上的红（hóng）色紧急掣。

深圳电脑锣加工流程（chéng）以及电脑锣加工注意事项具体分享以上。希望对大家有帮（bāng）助，对于电脑锣加（jiā）工熟手来说，也可以作为一（yī）个参考.